自金屬的裝飾和防腐應(yīng)用電泳技術(shù)以來，從汽車行業(yè)開始，此技術(shù)被引用到不同的行業(yè)和不同的材質(zhì)領(lǐng)域，此項(xiàng)技術(shù)得到迅速的發(fā)展。其中在鋁型材行業(yè)，日本在20世紀(jì)60年代最先開發(fā)出鋁型材電泳技術(shù)，在鋁行業(yè)得到大量的推廣應(yīng)用。我國(guó)自20年前引進(jìn)該電泳設(shè)備及技術(shù)以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國(guó)在建筑鋁型材工業(yè)的分布已發(fā)展到每省及自治區(qū)都有生產(chǎn)線，電泳鋁料得到大量的應(yīng)用。同時(shí)彩色及白色鋁料也得到很大的發(fā)展。

　　但目前，白色電泳漆的應(yīng)用主要用于鋁材，而且使用的是陽(yáng)極電泳漆，基本上是由國(guó)外進(jìn)口，技術(shù)被國(guó)外公司壟斷。武漢科利爾化工有限公司經(jīng)多年的開發(fā)研究，開發(fā)出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹脂，并申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專利，而且在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國(guó)內(nèi)第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動(dòng)線，該生產(chǎn)線經(jīng)過三個(gè)多月的試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行正常，電泳槽液穩(wěn)定，其穩(wěn)定性能完全適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)，且比傳統(tǒng)的陽(yáng)極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環(huán)保方面都有很大優(yōu)勢(shì)。

　　生產(chǎn)的白色電泳鋁料漆膜平整光滑，硬度高，防護(hù)性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣應(yīng)用，并得到客戶的認(rèn)可和推崇。下面就武漢科利爾化工有限公司的白色聚氨脂陰極電泳漆工藝及電泳生產(chǎn)線設(shè)備作一些探討和交流。

　　傳統(tǒng)工藝：（陽(yáng)極丙烯酸白色電泳涂裝）

　　1脫脂→2流動(dòng)水洗→3堿蝕→4熱水洗→5流動(dòng)水洗→6中和→7流動(dòng)水洗→8流動(dòng)水洗→9氧化→10流動(dòng)水洗→11流動(dòng)水洗→12純水洗→13純水洗→14陽(yáng)極白色電泳→15純水洗（噴）16→純水洗→17純水洗→18烘干

　　新工藝（陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產(chǎn)線為例）

　　1脫脂→2流動(dòng)水洗→3流動(dòng)水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干

　　新工藝與原來傳統(tǒng)工藝相比在工序及操作上簡(jiǎn)化了許多，操作便捷，效率得到提高。以某現(xiàn)有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產(chǎn)線為例，主要用于鋁型材類門窗簾軌道上。

　　一、主要設(shè)備：

　　1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質(zhì)循環(huán)過濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)，冷熱交換循環(huán)系統(tǒng)，陽(yáng)極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環(huán)量4—6次/小時(shí)。

　　2、超濾機(jī)：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機(jī)溶劑，無機(jī)雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統(tǒng)，排量為200L/h。

　　3、純水機(jī)：電泳對(duì)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質(zhì)量的基礎(chǔ)，本線選擇的為R-1000反滲透純水機(jī)，溶量1T/h。

　　4、電源：目前國(guó)內(nèi)新做的電泳涂裝電源與國(guó)際上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)功能，穩(wěn)壓限流動(dòng)能，過流短路，過截保護(hù)功能，其波汶因素。

　　5、冷熱交換機(jī)：選用進(jìn)口名牌變頻壓縮機(jī)及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環(huán)，可一機(jī)多槽配置。

　　6、掛具：根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)

　　二、工藝參數(shù)及要求如下：

　　脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時(shí)間5—8min，常溫。

　　流動(dòng)水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導(dǎo)率≤180μs/cm，時(shí)間各1分鐘。