半連續鑄造法生產的鋁單板合金鑄錠，其表面常有偏析瘤、夾渣，結疤和裂紋等缺陷，對面積大的缺陷，采用鑄錠銑面，即用銑削或創削法除去層表皮。由于偏析瘤中合金元素含量較商，在熱機時塑性很低易被壓碎或壓裂、碎裂的金屬及其所含灰生和聯物壓人板面后將造成金成壓人或非金屬、壓人缺陷。其表面缺陷如不鐵神，必將惡化產品質量。

    鋁單板鑄錠的銑面是在專用的機床上進行的，有單面銑、雙面銑、雙面銑帶側面銑等。目前國內大多數中小型企業采用的設備是單面銑，銑削過程需進行一次翻面，生產效率低，銑削面易機械損傷；國外大型鋁單板加工廠大多采用雙面銑或雙面銑帶側面銑，生產效率高，表面質量好。根據銑面時采用的潤滑冷卻方式不同，可分為濕銑和干銑，濕銑采用乳液進行冷卻和潤滑，乳液濃度一般為2% ~20%,銑削完畢需用航空洗油清擦或用蝕洗的方法除掉表面殘留的污物；干銑即銑面時不加冷卻潤滑劑，采用油霧潤滑，其優點是表面清潔無污物，銑削完畢即可裝爐加熱。